物料BOM管理系统是ERP/PLM成功的关键

在制造业信息化建设过程中，BOM管理的意义已经被广泛认同与重视。BOM管理是企业产品数据管理领域要解决的核心问题，对制造企业的信息流和业务流程具有重要影响，可以说企业BOM数据架构已是企业架构的一部分，对促进企业的内部管理和提高企业竞争力具有重要意义。

传统制造业在BOM物料管理遇到的问题

覆盖企业不同业务领域BOM需求的总体解决方案，其可能包括的BOM形态有设计的EBOM、工艺的PBOM、制造的MBOM。特定企业的BOM架构方案与行业特点以及企业自身特点密切相关，BOM管理系统实施过程中需要按业务需求、业务成熟度落地需要管理的BOM形态，在实现管理目标和降低BOM架构复杂度之间取得合适的平衡点，目前的问题是

- 客户个性化需求越来越多，且需求多变；
- 产品更新换代的速度越来越快，上市周期要求越来越短；
- 供应环境越来越复杂，采购成本难以控制；
- 产品开发模式由以前以单一产品为核心转向系列化和平台化；
- 多生产基地的要求使得设计跟多制造基地之间的数据发放成为一个突出的问题；
- 量产对企业内部物流的响应要求越来越高；

我们提供的BOM方案

面向制造业的发展趋势以及当前企业管理产品数据存在的困惑，我们提出了以独立的系统来管理BOM，并与企业其他信息系统（如PLM、ERP等）建立数据桥梁，共同完成企业信息的管理

产品配置管理：

企业级配置资源定义：包括配置特征、配置规则以及配置特征与产品的关联关系定义、产品选配关系定义；

基于物料BOM的BOM管理解析：定义零部件层次配置规则，基于配置规则以渐进模式解析BOM，即随着产品开发过程的不断演进，按照配置资源的不同成熟度分阶段解析BOM，以满足不同阶段对产品配置的要求；

多BOM管理模式

支持不同业务阶段BOM的维护，包括设计的EBOM、制造的MBOM、工艺的PBOM等，以及BOM数据的发放与重构。

采用Mobox编码系统实现一物一码（参考编码模块）

BOM中主要功能件，往往是被重点管理的物料，如电脑产品中的CPU、内存；汽车中的发动机，风力发电机中的叶片，齿轮箱等。针对这些物料，往往不同厂商提供的零件在企业内部采用不同的物料号进行管理，以方便进行识别和业务控制