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MES（Manufacturing Execution System）“制造执行系统” 和 ERP（Enterprise Resource Planning）“企业资源计划” 是两种不同的企业信息系统，它们各自有不同的特点和应用范围。ERP是面向企业决策层,为高层服务;MES是面向车间管理层,为中层管理者服务；ERP和MES都是企业信息化中的一部分，可以理解为ERP是负责战略目标的管理，MES是细化战略目标，分解并执
MES和ERP两者的区别和联系：
通俗的说：作为一个工厂，存在的目的只有两个，生产产品，然后卖出去。所以在工业企业中，通常会分为两个大的部门，一个是生产部门，一个是业务部门，前者通过MES（制造执行系统）管理，后者通过ERP（企业资源计划系统）来管理。
概念和定义：
ERP的诞生与使命是围绕整个企业的生产经营为使命，以物料需求规划和计划控制为中心的管理软件。
MES是以工厂的生产车间为中心，借助自动化，智能化，数字化等先进手段，实现车间制造成本控制，生产信息集成化及数控化，可视化，快速响应决策，从而整体提高企业的管理水平的管理软件。
功能：
MES侧重于生产过程控制，如原材料追踪、生产进度跟踪、设备运行状态管理等，而ERP则关注企业资源的调度、管理和掌控，提供决策支持。
管理模式：
MES强调“现场控制”，即对生产线尤其是制造工序的实时监控、制订计划、控制过程、分析问题、提出对策、决策等；ERP则强调“全局控制”，涉及企业各种资源的调度、管理和掌控。
数据处理方式和集成方式：
MES注重实时性和精确性，通过实时监控和数据采集提供生产数据的实时指标；ERP则注重整体性和综合性，通过整合和自动化不同业务流程来实现信息的共享和协同工作。
应用场景：
MES通常与生产设备和自动化系统集成，实现对生产过程的实时监控和控制；ERP则覆盖企业的整体管理和决策层面，涵盖多个部门和业务流程。
两者的相关性：
尽管ERP系统包含了生产执行的功能，但它并不是专为车间级生产设计的。相反，MES系统特别适合车间级生产，能够实时监控和控制生产过程，并与ERP系统进行集成，以优化生产和响应需求。
总结：
MES和ERP在企业信息化中互补且共存，MES负责生产过程的实时监控和控制，而ERP负责企业资源的全面管理和调度。通过两者的有机结合，可以有效提升企业的运营效率和质量水平。ERP更倾向于财务信息的管理，而MES更倾向于生产过程的控制，简单的说，ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。
在中国工厂的很多车间里，各个生产设备之间、生产设备和控制器之间，都已经基本实现了连通。再牛逼一点的公司里，整个工厂已经通过制造执行系统（MES）连通起来，而业务部门全部通过ERP连通起来了。
