入库作业是仓储物流管理中的一个重要环节，指的是从货物的验收、上架、存储到库存管理等一系列有序、规范的作业过程。良好的入库作业流程有助于提高物流效率、减少不良品进仓和管理混乱，以及降低运营成本。以下简述入库作业的主要流程

1、接收货物

接收外部送货人员将货物送达仓库。在这个步骤中，仓库工作人员会检查货物的数量和外包装的完整性，以确保货物的完好无损。

入库单推送至仓库之后，在WMS中生成入库任务；

相关商品到仓库之后，选中对应的入库任务进行确认，生成相应的验货任务；

2、登记入库信息

在仓库管理系统中，将货物的相关信息进行登记，包括货物名称、数量、规格、生产日期等。这个步骤可以帮助仓库实时了解库存情况

条码：全部重新贴码OR部分贴码（有条码的做映射，没有的重新贴码）；

3、进行质量检查

根据仓库的规定，对货物进行一定程度的质量检查。这包括检查货物是否存在破损、过期、变质等问题，以确保仓库储存的货物符合质量要求。

接收货物后，生成验货任务，验货员用PDA验货；

确认反馈合格品和不良品的数量；采购单只确认接收合格品，不合格品退还供应商；

若部分到货，则该入库任务重新回到“接收货物”任务池；

退货单将合格品和不良品都录入系统中，不良品会上架至不良品库区；

当验货完成之后，通过WMS系统打印相应数量的商品条码，由仓库员工进行贴码；

4、货物上架

将货物安置到仓库的指定位置或货架上。在这一步骤中，仓库管理人员需要按照仓库的存储规划，将货物放置在合适的位置，方便日后的查找和取用。

上架类型：入库上架、补货上架、移库上架、返库上架；

补货上架：从存储区到分拣区，在发货单缺货，库位库存到达警戒线时生成任务，补货数量规则另外确认；

移库上架：系统员工主动操作，移动不同区域、不同库位的库存，从一个库位将某商品移至另一个；

返库上架：会优先选择回到原库位

上架库位分配原则：不同供应商、不同批次、不同SKU是否允许上架到同一库位；

优先已有库位或者附近，不同库区的库位限定品类；

上架：在PDA上生成相应的上架任务，员工按照PDA将商品上架到相应的库位上；

首先扫描库位码，然后商品条码，最后确认数量；

5、上架后更新库位库存信息；

在仓库管理系统中更新货物的库存记录，包括入库数量、存放位置等。这有助于准确追踪库存情况，并确保仓库库存记录的准确性